Гальванические покрытия улучшают качество и увеличивают срок службы деталей

Во многих отраслях промышленности (химическое производство, машиностроение, самолетостроение, радиоэлектроника, авиация, электронная промышленность) широко используется гальваника как метод нанесения различных покрытий на металлические поверхности.

По сути, гальваника – сложный процесс электролиза, включающий в себя несколько подготовительных этапов: обезжиривание, травление, очистка. Различные металлические элементы и конструкции могут быть подвергнуты гальванике для придания необходимой твердости и повышенной износостойкости. Химические реактивы в процессе электролиза придают металлическим изделиям антикоррозийные и антифрикционные свойства, а в некоторых случаях – защитно-декоративные.

Для обработки конструкций в массовом порядке используется специальное гальваническое оборудование. Благодаря гальванике профессионалы добиваются получения прочного слоя, который легко отделяется от поверхности как электропроводящей, так и неэлектропроводящей.

Все большую актуальность приобретает изменение физико-химических характеристик слоев. На различные виды оборудования увеличиваются нагрузки, в связи с этим обстоятельством требования к его надежности значительно возрастают. Металлические детали конструкций нуждаются в защите от агрессивных сред и перепадов температур. Гальванические покрытия, имеющие толщину от долей микрона, прекрасно выполняют данные функции. Они увеличивают срок службы и улучшают качество штамповочных и прессовых инструментов, медицинских и бытовых приборов, а также различных деталей узлов трения.

Обычно гальваника раскладывается на две составляющие – качественную и количественную. Первая регулируется составом электролита, интенсивностью перемешивания, температурным режимом процесса. Вторая обеспечивается законами Фарадея с учетом комплексных соединений.

Для получения высококачественных гальванических покрытий не достаточно использовать электролиты на базе простых соединений. Специалисты рекомендуют применять их на основе простых солей, но с содержанием поверхностно-активных веществ.

Надежность сцепления гальванических покрытий зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности. Самый простой способ очистки от жировых загрязнений и окислов – механическая пескоструйная обработка. Однако этим методом удаляются далеко не все загрязнения. Для более тщательной обработки поверхности используются травление или обезжиривание с помощью специальных химических средств.

В гальванике при выборе покрытия учитывают множество различных факторов, среди которых основными являются назначение и материал конструкции, условия ее дальнейшей эксплуатации, свойства и способ нанесения покрытия, а также экономическую целесообразность.

Также в гальванике используется соединения хрома, железа, кадмия, цинка, никеля, меди, серебра, золота и некоторых других металлов