Технологии
Хромирование применяется для защиты металлов от коррозии и для декоративной отделки поверхности изделий.
Мы осуществляем вакуумное и гальваническое хромирование.
Вакуумное хромирование
Процесс вакуумного хромирования включает в себя 3 этапа:
1. Подготовка поверхности для нанесения хромированного покрытия.
Этот этап включает в себя следующие операции: абразивная обработка поверхности детали, подлежащей хромированию, обезжиривание (удаление масла, силикона, жиров с поверхности детали, подлежащей хромированию). Эти операции необходимы, чтобы обеспечить качество хромированного покрытия, иначе мы не смогли бы давать гарантию на свои работы.
2. Нанесение хромированного покрытия.
Процесс нанесения хромированного покрытия протекает в специальной вакуумной установке. Детали, подлежащие хромированию, размещаются на оснастке и помещаются в вакуумную установку. Также в установку помещается материал (донор), частицы которого будут осаждаться на поверхности детали. Установка герметично закрывается и начинается процесс вакуумирования, т.е. из установки для хромирования откачивается воздух и создаётся разряженное давление, необходимое для процесса хромирования. Далее начинается разогрев донора до раскалённого состояния и в определённый момент донор начинает испускать элементы (молекулы), которые осаждаются на деталях. Тем самым создаётся хромированное декоративное покрытие с заданными свойствами.
3. Нанесение защитного слоя на хромированное покрытие.
Защитный слой необходим для защиты хромированного покрытия от механических повреждений и химического воздействия окружающей среды. При отработке технологии хромирования нами были произведены испытания готовых деталей в лаборатории Ведущего научно-исследовательского института химической технологии (ВНИИХТ) . Результаты испытаний показали, что наше хромированное покрытие удовлетворяет самым строгим требованиям по адгезии.
Гальваническое хромирование
Основные этапы гальванического хромирования осуществляются следующим образом:
1. Самой трудоёмкой частью производственного цикла является полировка. Несмотря на то, что в последние годы разработано множество технологических решений, исключающих полирование, на “промышленных рельсах” по-прежнему не обходятся без механической обработки поверхности.
2. Чтобы на обработанную поверхность можно было наносить хромовое покрытие, с нее должны быть удалены жир и другие вредные элементы. Для такой обработки применяются промывочные, операционные и травильные ванны. Эти емкости наполняют агрессивными растворами кислоты. Находясь в такой среде, поверхность полностью очищается. И на нее можно наносить хром.
3. Процесс осаждения хрома длится несколько минут, а на полировку и нанесение промежуточных подслоёв тратится до нескольких часов. При получении брака на этапе хромирования все слои удаляются, и полная последовательность операций повторяется. Особенность хромирования – плохая кроющая способность. Поэтому для каждого типа покрываемых деталей проектируется и подбирается экспериментально необходимая оснастка.
4. Хромирование осуществляется в гальванических ваннах с растворами хромовой и серной кислот. К этим ваннам подается постоянный ток. При электролизе за счет химизма процесса происходит образование металлического хрома и осаждение его на поверхности каналов стволов. При этом протекает большое количество различных побочных процессов, в том числе выделение кислорода, водорода, восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного, образование хроматов.
Мы осуществляем вакуумное и гальваническое хромирование.
Вакуумное хромирование
Процесс вакуумного хромирования включает в себя 3 этапа:
1. Подготовка поверхности для нанесения хромированного покрытия.
Этот этап включает в себя следующие операции: абразивная обработка поверхности детали, подлежащей хромированию, обезжиривание (удаление масла, силикона, жиров с поверхности детали, подлежащей хромированию). Эти операции необходимы, чтобы обеспечить качество хромированного покрытия, иначе мы не смогли бы давать гарантию на свои работы.
2. Нанесение хромированного покрытия.
Процесс нанесения хромированного покрытия протекает в специальной вакуумной установке. Детали, подлежащие хромированию, размещаются на оснастке и помещаются в вакуумную установку. Также в установку помещается материал (донор), частицы которого будут осаждаться на поверхности детали. Установка герметично закрывается и начинается процесс вакуумирования, т.е. из установки для хромирования откачивается воздух и создаётся разряженное давление, необходимое для процесса хромирования. Далее начинается разогрев донора до раскалённого состояния и в определённый момент донор начинает испускать элементы (молекулы), которые осаждаются на деталях. Тем самым создаётся хромированное декоративное покрытие с заданными свойствами.
3. Нанесение защитного слоя на хромированное покрытие.
Защитный слой необходим для защиты хромированного покрытия от механических повреждений и химического воздействия окружающей среды. При отработке технологии хромирования нами были произведены испытания готовых деталей в лаборатории Ведущего научно-исследовательского института химической технологии (ВНИИХТ) . Результаты испытаний показали, что наше хромированное покрытие удовлетворяет самым строгим требованиям по адгезии.
Гальваническое хромирование
Основные этапы гальванического хромирования осуществляются следующим образом:
1. Самой трудоёмкой частью производственного цикла является полировка. Несмотря на то, что в последние годы разработано множество технологических решений, исключающих полирование, на “промышленных рельсах” по-прежнему не обходятся без механической обработки поверхности.
2. Чтобы на обработанную поверхность можно было наносить хромовое покрытие, с нее должны быть удалены жир и другие вредные элементы. Для такой обработки применяются промывочные, операционные и травильные ванны. Эти емкости наполняют агрессивными растворами кислоты. Находясь в такой среде, поверхность полностью очищается. И на нее можно наносить хром.
3. Процесс осаждения хрома длится несколько минут, а на полировку и нанесение промежуточных подслоёв тратится до нескольких часов. При получении брака на этапе хромирования все слои удаляются, и полная последовательность операций повторяется. Особенность хромирования – плохая кроющая способность. Поэтому для каждого типа покрываемых деталей проектируется и подбирается экспериментально необходимая оснастка.
4. Хромирование осуществляется в гальванических ваннах с растворами хромовой и серной кислот. К этим ваннам подается постоянный ток. При электролизе за счет химизма процесса происходит образование металлического хрома и осаждение его на поверхности каналов стволов. При этом протекает большое количество различных побочных процессов, в том числе выделение кислорода, водорода, восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного, образование хроматов.